Technologies d'économie d'énergie dans les équipements modernes de raffinage du pétrole

Technologies d'économie d'énergie dans les équipements modernes de raffinage du pétrole

Lorsqu’il s’agit de lignes de raffinage de pétrole, leur exploitation n’est pas bon marché. Entre la chaleur nécessaire au dégommage, les températures élevées nécessaires à la désodorisation et l’énergie utilisée à chaque étape, les coûts d’électricité et de carburant s’additionnent rapidement. Pour les petites et moyennes entreprises de transformation du pétrole, cela peut avoir un impact significatif sur les bénéfices.

La bonne nouvelle est que les équipements modernes de raffinage du pétrole ont considérablement évolué dans ce domaine. Les systèmes de récupération de chaleur, la technologie du vide améliorée et la conception intelligente des processus ont rendu les machines de raffinage d'aujourd'hui nettement plus économes en énergie que les anciens systèmes par lots, sans compromettre la qualité du pétrole.

Systèmes de récupération de chaleur

Le chauffage est la principale source d’énergie dans le raffinage du pétrole. Le pétrole brut nécessite un chauffage à différentes étapes, comme la neutralisation, le blanchiment, et surtout lors de la désodorisation, où les températures dépassent 200°C.

Les anciens systèmes de raffinage généraient de la chaleur séparément pour chaque étape. Les équipements de raffinage modernes utilisent des échangeurs de chaleur qui captent la chaleur du pétrole sortant d’une étape et la transfèrent au pétrole entrant dans l’étape suivante. Par exemple, l’huile raffinée chaude quittant le désodorisant préchauffe l’huile blanchie entrante avant d’entrer dans le réservoir de désodorisation.

Au lieu de générer de la chaleur nouvelle à chaque étape, le système réutilise ce qui existe déjà. Pour une usine fonctionnant en équipe continue, cela réduit les coûts de carburant d'une manière qui devient très visible à la fin de l'année.

Améliorations du système de vide | Température plus basse, même résultat

Composés et odeurs du pétrole raffiné. Mais des températures plus élevées signifient également une consommation d’énergie plus élevée et un risque plus élevé d’oxydation de l’huile pendant le traitement.

Les équipements de raffinage modernes de cette industrie utilisent des systèmes de vide améliorés qui maintiennent un vide plus élevé à l’intérieur du réservoir de désodorisation. Ce vide plus élevé permet d'éliminer les composés volatils à des températures plus basses. Certains systèmes plus récents offrent une désodorisation efficace entre 180 et 200 °C, plutôt que dans la plage de 220 à 240 °C typique des équipements plus anciens.

Une température de fonctionnement plus basse signifie :

Moins de carburant ou de vapeur consommée par lot

Stress thermique réduit sur l’huile – meilleure conservation de la couleur et de la saveur

Durée de vie de l'équipement plus longue grâce à des charges thermiques de fonctionnement plus faibles

Conception de réservoirs isolés | Garder la chaleur là où elle doit être

Dans les systèmes de raffinage plus anciens, les pertes de chaleur à travers les parois des cuves sont une source de gaspillage d’énergie. Les réservoirs mal isolés perdent de la chaleur dans l'atmosphère environnante à chaque cycle de traitement, et cette chaleur doit être remplacée par le système de chauffage.

Les équipements de raffinage du pétrole les plus récents utilisent une construction de réservoirs isolés multicouches, généralement constitués de parois intérieures en acier inoxydable et d'un revêtement isolant extérieur. Cela maintient une température interne stable avec un apport d'énergie moins fréquent, réduisant ainsi la charge sur le serpentin de chauffage ou le système de fluide thermique pendant le fonctionnement.

Un traitement écologique signifie moins de produits chimiques, moins de déchets

Les économies d'énergie dans les nouveaux raffineries ne concernent pas seulement l'électricité et le carburant. Ils incluent également la réduction de l’utilisation de produits chimiques de transformation comme la soude caustique, la terre décolorante et la vapeur, qui ont tous leurs propres coûts et impacts environnementaux.

Les technologies de dégommage nouvelles et améliorées utilisent plus efficacement les traitements à l’eau ou aux acides doux, réduisant ainsi la consommation de soude caustique lors de l’étape de désacidification sans affecter les performances de neutralisation.

Récupération de la terre décolorante usée : - Dans laquelle la terre utilisée lors de l'étape de décoloration est correctement collectée et éliminée ou réutilisée, cela réduit à la fois les coûts de traitement des déchets et l'empreinte environnementale globale de l'opération de raffinage.

Quels types de pétrole bénéficient le plus des équipements de raffinage économes en énergie ?

La technologie de raffinage économe en énergie s'applique à toutes les huiles comestibles courantes, mais l'avantage est plus visible dans les huiles qui nécessitent plusieurs passes de raffinage ou des températures de traitement plus élevées :

Conclusion

Henan Olive Technology Co., Ltd. possède de nombreuses années d'expérience dans la fabrication d'équipements de traitement d'huile comestible, dans la fourniture d'équipements de raffinage de pétrole et de lignes de production complètes à des clients des Amériques, d'Australie, d'Afrique et d'Asie. Que vous installiez une nouvelle ligne de raffinage ou remplaciez un équipement vieillissant, nous pouvons vous aider à sélectionner la bonne configuration en fonction de votre type d'huile, de votre capacité quotidienne et de vos objectifs de réduction d'énergie.

Vous démarrez une nouvelle opération de raffinage ou cherchez à réduire vos coûts énergétiques existants ? Indiquez-nous votre type d'huile, votre capacité quotidienne et vos besoins en matière de traitement, et nous créerons la solution adaptée pour vous.

Envoyez-nous un message ou appelez-nous pour obtenir un plan de configuration d'équipement personnalisé !

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